德國SCHUNK雄克平行氣缸夾爪

底盤，對于車輛的駕駛動態、安全性和乘坐舒適性而言，底盤至關重要。它由懸掛系統、減震器、軸和車輪等多種組件復雜組合而成，這些組件協同工作，以確保優良的路面保持和駕駛穩定性。

我們可在所有這些不同的制造工藝中為您提供支持。我們在此依托豐富的經驗、專業的咨詢和良好的應用專業知識。

針對現代機器概念的需求，我們為“輪圈夾緊及加工"應用提供了優良的夾緊裝置。

電子，如今，電子系統和控制單元是可缺的組成部分，不僅能夠提升安全性和舒適性，還能提高車輛的效率和性能。在安全系統、信息娛樂系統以及驅動電子領域，電子元件的生產、搬運和組裝都需要高水平的精度和可靠性。

電子，從晶圓到電子產品成品

SCHUNK——具備行業專業知識的合作伙伴

持續的科技進步是電子行業的特點。敏感電子元件的精確搬運和加工需要高水平的質量標準和精度。憑借在抓取技術、自動化技術、刀具和工件夾持，以及分板技術方面積累的豐厚經驗，我們為各行各業的合作伙伴提供可靠的電子元件生產、搬運和總裝解決方案。

晶圓搬運是電子制造的關鍵步驟，涉及整個價值鏈中的機床上下料，包括晶圓的蝕刻、曝光和拋光。該工序需要致的精度和清潔度，以確保所生產電子元件的質量和可靠性。

SCHUNK 提供晶圓搬運領域的專業系統工程知識，以滿足 ESD 保護、清潔度要求和防止污染的特定要求。例如， ADHESO 技術 無需外部能量供應即可實現精確的晶圓搬運。

電子制造

在電子制造中，要滿足行業不斷增長的要求，精度和效率至關重要。電子制造涵蓋各種工藝，包括附帶軸控制的分板技術和線末測試，這確保了所生產電子元件的質量和性能。

我們的專業知識涵蓋電子制造的各個領域，包括在線分板、獨立加工、用于放置和測試的電池。我們能夠為特定的要求和材料提供定制化解決方案。我們的解決方案還具有可擴展性，能夠適應不斷變化的數量。您可以先驗證可行性，并為電子產品生產選擇優良解決方案。

總裝電子元件

在汽車、數據中心、航空、測量技術、消費品和電信等各個行業中，電子元件總裝需要最高的精度和效率。該關鍵步驟包括將電子元件安裝在外殼中，建立插頭連接并封閉外殼。為了大程度地提高生產能力和所用組件的可靠性，遵守周期時間顯得尤為重要。

我們的機械手和自動化技術可在裝配過程中精確可靠地抓取、旋轉、補償和移動電子元件。

我們設計產品的宗旨在于，在保證質量的前提下最大限度地縮短周期時間并提高生產率。

汽車行業正面臨一場重大變革 — 從傳統內燃機向電動汽車轉變。在向電池技術和電驅系統過渡的這一理念的轉變中，SCHUNK 提供了關鍵的技術支持。SCHUNK 擁有創新的發卡式定子、軸和轉子搬運技術以及總裝的*解決方案，為實現電驅生產的全面自動化做出了重大貢獻。這些戰略有助于生產企業向電動汽車轉變的平穩過渡，促進創新活力。

發卡高速裝設：大幅提升

電機生產效率，預裝發卡是目前影響電動汽車生產的主要瓶頸。高速線性模塊和靈活的雙機械手創新組合縮短了每個發卡的生產周期，從而提高了產量。保持穩定的精度，提高生產率。

使用 RCG 搬運 46 mm 的圓柱電芯，RCG 圓柱電芯機械手是一種氣動控制的磁力系統，用于電芯的取放。RCG 通常用于多個抓取裝置，例如成排放置或完整的電池組。單個機械手的外部尺寸緊湊，使電池緊密排列。

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