德國SCHUNK雄克手動更換系統

打磨，工件研磨通常用于去除較粗糙的材料或為下游-的工件表面精加工-做準備。通過選擇合適的工具和研磨劑，可以對金屬、木材或塑料等進行加工并獲得良好的表面質量。為了使工件的表面更平整，除了合適的產品之外，SCHUNK 還在選擇打磨材料和優化加工參數等方面，為客戶提供全面支持和建議。您在這里可以獲得針對打磨應用的合適解決方案。

拋光，對表面進行拋光通常是最后的機加工步驟，它會給予工件美的表面加工效果。除了工具和拋光劑之外，恒定的接觸力在實現最佳和穩定的拋光效果方面也特別重要。使用自動化拋光的 SCHUNK 產品，可調節、恒定的接觸可實現優秀的表面加工結果。

此外，我們樂意就關于拋光解決方案的更多工藝參數提出建議，以使您得到美結果。

從手動到自動 – 馬上實現

采用人工操作通常會給員工帶來體力上的負擔。此外，細小的顆粒物排放，如磨料粉塵或碎片，往往會帶來健康風險。升級為自動化加工可使這些風險降至低，并帶來附加值：造為機器人輔助機加工的好處：加工質量穩定，提高安全性同時改善工作環境，縮短加工時間，提升產能

機器人同時執行：上料和加工，您是否已經在使用機器人進行機床上下料? 如果是，那么您現在也可以利用同一臺機器人進行自動化去毛刺。機器人配合 SCHUNK 自動化材料去除工具，可以簡便地將大量去毛刺任務轉為自動化操作，在機床加工完成后可以立即執行。現在就把握機會，降低生產時間和成本 — 只需少量投資。

提升現有機器人的優勢，提升機器人的利用率及產能，使工作步驟間更連貫，減少部件的生產時間，減少生產成本，實現較快的投資回報

搬運，可靠、高效的零部件搬運，SCHUNK – 掌握相關應用技術知識的合作伙伴

在自動化生產中，抓取系統和自動化組件在零部件的高效搬運方面起著決定性作用。除運輸以外，還需要在正確的時間將正確的零件精確地放置在正確的位置上。對于更高級別的任務（例如裝配流程或不同工序間的平穩過渡）而言，零件搬運常常是一個重要的子流程。

SCHUNK 為您提供可靠的標準部件，可用于抓取、移動、旋轉和補償，使您能夠順利地搬運零部件。此外，SCHUNK 還能為客戶提供特殊的個性化解決方案，實現客戶的個性化搬運需求。

自動化零部件搬運的范圍從小型/輕型零件擴展到大型/重型工件。要求因工件和行業而異：如機床工作環境中所需的堅固性和耐用性，生命科學領域的靈敏度和清潔度，以及大規模自動化對周期時間及精度的需求。

無論具體應用是什么，在搬運零部件時，有某些基本原則始終適用：流程可靠性、可靠性和系統可用性。

分揀和分離，在繁雜的流程中正確地分揀和分離批量交付的工件，是零件搬運領域中的一項關鍵應用。通常是重量小于 100 克的工件，例如注塑成型零件、小型金屬嵌件以及小型車削和銑削零件。

SCHUNK 提供各種用于分揀和分離的搬運部件。全新的 2D 抓取套件還具備另一點優勢，它能夠使用攝像頭和專門開發的人工智能軟件來識別組件，并確定理想的抓取點。

在應用示例中，塑料齒輪借助振動器實現分離，然后由 2D 抓取套件進行檢測，并由 EGK 機電一體化機械手穩定地抓取，并按類型和位置分類存放。

取放裝置

為了方便拾取及放置，工件會以特定的方式進行精確抓取和存放。這提高了生產速度，同時確保無差錯地搬運不同尺寸和形狀的零件。SCHUNK 為此配有全面的產品組合。

電動汽車領域的示例

該應用示例展示了各個生產步驟，您可以看到單個電池組裝為成品電池包的過程。

在這里，磁力 RCG 機械手負責電池的搬運。動態直線單元 SLD 可確保較短的周期和較高的定位精度。

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